電池杆泄壓測試儀 FH-XY02

電池（chí）杆泄壓測試儀主要是對裝配成使用狀態的電子煙煙（yān）具中滿電的（de）電池進（jìn）行過充電和加壓泄氣測試，以滿足電子煙測（cè）試標準UL-8139 :2018中的31.1和31.2項測試。過（guò）電壓會以0.1v的步進方式增加（jiā），每個步保持（chí）5min，直至6.0V為止。泄壓（yā）安全測試IEC 60335-1:2020 @IEC 2020中的B.20.1 (b)表B.3規定量的空氣，通過直徑(2.85±0,05)毫米的孔注入外殼（ké），初（chū）始超（chāo）壓為2070 kPa±10%。和B.20.2（b）規（guī）定量（liàng）的空氣須（xū）通過直徑為(2.85+0.05)毫米的孔注入外殼，初始超（chāo）壓為2070 kPa±b)10%。試驗所用的試驗配件不得使外殼容積增（zēng）加超過3毫升。外殼內的過壓（yā）應在30秒內降至70千帕以下，外殼不（bú）得有任何意（yì）外（wài）破裂損壞。

✦ 1.可設置初始電壓，到達電壓，增（zēng）壓間（jiān）隔，以（yǐ）設（shè）定（dìng）參（cān）數增加充電（diàn）電壓進行過充測試
✦ 2. 可按設定氣壓進行加壓（yā）泄氣測試
✦ 3.可設定循（xún）環次數與循環間隔作產品疲勞測試
✦ 4.可（kě）生成測試曆史數據並導出至（zhì）U盤（選配）

主界麵（miàn）	參（cān）數畫（huà）麵1	參數（shù）畫麵（miàn）2
示意圖

泄壓閥（fá）性能測試（shì）
✦ 開啟壓力檢（jiǎn）測：壓力範圍0.1~3.0MPa（精度±0.5% FS），動（dòng）態記錄泄壓閥開啟閾值偏差（≤±2%）。
✦ 泄壓流量分析：實（shí）時監測泄壓氣（qì）體流量（0~500L/min，精度±1%），計算泄壓效（xiào）率與能量釋放速率。
極端工況模擬
✦ 高溫/低溫耦合測試：溫度範圍**-40℃~+150℃**（精度±1℃），驗證極端溫度下泄壓閥的可靠性（靈敏度漂移≤±3%）。
✦ 過壓衝擊（jī）測試：模擬電池熱失控壓力（lì）驟升（0~5.0MPa，速率≤10MPa/s），檢測泄壓閥（fá）瞬（shùn）態響應時間（≤50ms）。
安全與密封性（xìng）驗證
✦ 密封性能檢測：靜態保壓（yā）測試（1.5倍設計壓力，保壓（yā）30分鍾），泄漏率≤0.05Pa·m³/s。
✦ 結構完整性分析：高速攝像（xiàng）（1000fps）捕捉泄壓後殼體形變，紅外熱成像（±0.5℃）定位（wèi）熱點區（qū）域。

高精度壓力控製：
✦ 伺服液壓係（xì）統（壓力波動≤±0.2%）+ MEMS傳感器（分辨（biàn）率±0.001MPa），適配圓柱（zhù）/方（fāng）形/軟（ruǎn）包電池全類型泄壓閥。
✦ 模塊化夾具（換型（xíng）時間≤10分鍾），支持單閥/多閥並聯（lián）測試。
工業級安全防護：
✦ 防爆測試艙（耐壓≥15MPa）、自動滅火裝置、三重過載保護，通（tōng）過CE/UL/IECEx認證。
智能（néng）數據管理：
✦ 一鍵生成PDF報告（含壓力-時間曲線、合規性聲明），支持MES係統數（shù）據對接。

應用場景
✦ 電（diàn）池量產全檢：泄壓閥開啟壓力全檢（允差±3%）、熱失控（kòng）模擬測試（GB 38031要求）。
✦ 研發與認證：新型泄壓（yā）閥材料（如（rú）陶瓷/複合材料）性能驗證、UL 1642/IEC 62660合（hé）規性測試。
✦ 失效分析：電池包爆炸事故的泄壓閥（fá）失效根因診斷（如遲滯響應或密封泄漏）。
✦ 售後分析：用戶投訴（sù）的（de）延遲觸發/誤觸發問題根因複現與改進驗證。
廠（chǎng）商與定製服務
✦ 廠商信息：根據搜索結果，此類設備通常由專業（yè）檢測設備廠商提供（如中洲測控（kòng）），支持工位數量、抽吸參數及結構尺寸的定製
✦ 定製服務：可根據需求擴展至更高工位、調（diào）整測試負載或升級（jí）數據（jù）管理模（mó）塊
注意事項
✦ 操作規範：安裝樣品後一鍵啟動測試，異常時自動蜂鳴報警並停機
✦ 維護建議：定期校準傳感器（一鍵校準功能），清潔測試口殘留物以保持精度

電池（chí）杆泄壓測試儀通（tōng）過高精度壓力（lì）控製+熱失控工況模擬，重新定義鋰電池安全驗證標準（zhǔn）。無論是護航動力電池量產安全，還是突破高能量密度技術瓶頸，本設備均以微秒級響應、工業（yè）級可靠、全維合規，助力企業打造零風險的鋰電產品，贏得全球市場信賴。

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